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清遠機械精密生産

2024-04-03

軸類零件基本加工路線,軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特殊表面,所以,應該針對各種精度等級以及表面粗糙度的要求,選擇為合适的加工方式,及基本的加工路線可以總結為四條。

表面粗糙度要求比較小并且需要淬硬的零件,這種加工路線是好的選擇,因為磨削是其為理想的後續加工工序;三種路線是從粗車刀半精車,再到精車,精鋼石車,這種加工路線用來加工有色金屬材質,因為有色金屬硬度比較小,容易堵塞沙粒間的空隙,采用磨削通常不容易得到所需要的表面粗糙度,采用精車以及金剛石車削工序。
軸類零件的裝夾,錐度跟錐套心軸的加工要具有較高的加工精度,如果其中心孔不僅制造本身的定位基準,也是空心軸外圓精加工的基準,要錐度或者錐套心軸上錐面跟中心孔有比較高的同軸度,所以,在選擇裝夾方法的時候需要注意,需要盡量減少錐度的安裝次數,從而降低零件的重複安裝誤差,實際制造當中,錐度安裝以後,一般來說在加工完畢之前都不會在加工中途拆下或者更換。
其次是外圓跟中心孔作為加工的定位基準,這種方法有效克服了中心孔定位剛性不佳的缺點,尤其是加工比較中的零件的時候,中心孔定位會造成裝夾不聞,切削用量也不能太大,采用外圓和中心孔位定位基準就不用擔心這個問題,粗加工的時候,采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩,是軸類零件為常見的一種定位方法。
對于硬質合金零部件的銑削工序,根據用戶的需求,能夠提供CVD金剛石塗層銑刀和金剛石鑲刀片的銑刀來進行精密加工,能夠替代電解腐蝕跟電火花的工藝,提升制造加工效率跟産品的品質,假如使用CVD金剛石塗層銑刀對硬質合金進行微銑削的話,表面的粗糙度能夠達到0.073um。
加工精度跟加工誤差其實是一個問題,隻不過兩種說法罷了,所以,加工誤差的大小其實也是反映了加工精度的高低,下面進入正文,機械加工誤差産生的主要原因都有哪些?夾具的幾何誤差,夾具的作用是讓零部件相當于刀具跟機床具備準确的位置,所以,夾具的幾何誤差對于機械加工中的位置誤差有着非常大的印象概念股。